Etikettenspecialist Geostick heeft haar prepress-syteem en administratieve systeem gekoppeld. Het resultaat is een sterk geautomatiseerde en geïntegreerde workflow in Geostick's prepress- en administratieve afdeling.
- Persbericht -
“Dankzij deze automatisering kunnen we nu meer doen in minder tijd. En we verbeteren onze prestaties continu, dag in dag uit”, zegt Cees Schouten, technisch directeur van Geostick. “De overstap naar een nieuw MIS-systeem is geen eenvoudig proces, aangezien het systeem de hoeksteen is van al je activiteiten”, voegt Schouten eraan toe. “Wij maken gebruik van Esko’s prepresssysteem om onze digitale en flexopersen aan te sturen. Doordat we ook Esko’s Automation Engine hebben toegevoegd en gekoppeld aan het CERM MIS-platform, zijn we erin geslaagd om onze productiviteit en doorloopsnelheid naar een nieuw niveau te tillen.”
Automatisering en integratie in actie
Bij de implementatie van CERM’s MIS-oplossing in de verkoop- en orderafdeling begon het bedrijf tegelijkertijd te werken met Esko’s Automation Engine in de prepressafdeling. Schouten legt uit: “Eerst moesten we alle beschikbare informatie over klanten, orders en producten invoeren in onze systemen. Dit kostte weliswaar extra tijd en werk, maar deze inspanningen wierpen direct hun vruchten af toen de eerste herhaalorders binnenkwamen. Onze nieuwe configuratie zorgt ervoor dat deze herhaalorders rechtstreeks naar een pers worden verstuurd, zonder menselijke tussenkomst voor prepress. Dit levert tijds- en kostenbesparingen op, zowel voor ons als voor onze klanten.”
Om te illustreren hoe geweldig de voordelen zijn die Geostick realiseert dankzij de automatisering met het geïntegreerde CERM en Esko systeem, geeft Schouten het volgende voorbeeld: “Enkele maanden geleden haalden we een nieuwe, grote klant binnen voor wie we in ons systeem zo’n 350 nieuwe producten moesten creëren, klaar voor productie. Voorheen, met ons oude proces, zou elk product ons minstens 20 minuten prepresstijd hebben gekost. Nu worden de jobinformatie en het PDF-bestand echter automatisch opgehaald uit CERM, waarna de PDF automatisch – zonder enige handmatige verwerking – wordt gepreflight, geproofd en naar een digitale pers verstuurd. Zonder het nieuwe, geïntegreerde systeem hadden we de job nooit zo snel en nauwkeurig kunnen uitvoeren.”
Voordelen van het automatiseren van de bedrijfsprocessen
Nu het bedrijf al meer dan een jaar werkt met de geïntegreerde Esko en CERM automatisering, kan Schouten duidelijk aangeven wat de belangrijkste voordelen zijn: “Jobs bereiken sneller de prepressafdeling, waar ze automatisch worden verwerkt. Doordat er minder menselijke tussenkomst nodig is, worden er minder fouten gemaakt. We werken nu op uiterst gestandaardiseerde wijze, waardoor we een overzicht van onze werklast hebben dat tot op de minuut nauwkeurig is. Ook kunnen we jobs beter plannen en combineren.”
De productiviteitswinst is indrukwekkend, zegt Schouten: “Om al het werk rond te krijgen, moesten de meeste medewerkers van het prepressteam voorheen 20 tot 30 overuren doen per maand. Eind vorig jaar zijn we er in geslaagd deze overuren te elimineren. Een van onze prepressmedewerkers heeft nu zelfs een andere functie in het bedrijf, aangezien we minder mensen nodig hebben voor prepress. En dan nog hebben we capaciteit over, en kunnen we extra werk aannemen.”
Schouten is ook zeer positief over de ondersteuning door Esko. Bij een integratie met Esko Automation Engine komt een Esko Solution Architect vijf dagen langs, ter plaatse in het bedrijf van de klant. Deze gespecialiseerde systeemintegrator analyseert de bestaande situatie, configureert de nieuwe geautomatiseerde workflow en geeft training aan het personeel. Schouten: “Enige tijd nadat we het systeem in gebruik hadden genomen, kwam hij terug om ons te helpen het systeem verder te optimaliseren. Hoewel we kleine veranderingen zelf kunnen aanbrengen, was het erg handig om nog eens enkele dagen samen met Esko het systeem verder te verbeteren.”
Klaar voor de toekomst
Eerder dit jaar verving Geostick haar drie bestaande HP Indigo WS6000 digitale persen door drie nieuwe HP Indigo WS6600 persen. Hierdoor kan het bedrijf nog sneller en efficiënter zelfklevende etiketten produceren. Schouten legt uit: “Onze geïntegreerde workflow maakt het eenvoudiger om dergelijke investeringsbeslissingen te nemen. Esko en HP werken sinds jaar en dag samen om hun klanten digitale front-end-oplossingen te leveren die de workflowefficiëntie aanzienlijk verbeteren. We hebben er vertrouwen in dat we de verdere snelheids- en productiviteitswinst die onze nieuwe HP Indigo persen mogelijk maken aankunnen. En dat op geautomatiseerde wijze en zónder in te boeten aan nauwkeurigheid.”